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    不同類型的滾子加工的工藝過程

    2020.02.10

      滾子是軸承運轉時承受負荷的元件,是滾子軸承中薄弱的零件,它的制造質量對軸承工作性能有很大的影響,是影響軸承使用壽命的主要因素。

      滾子加工對于滾子的性能來說是非常重要的,下面就給大家介紹幾種不同類型的滾子的工藝過程:

      1.圓柱滾子的工藝過程

      毛坯成型→去毛刺或環帶軟磨滾道面 -軟磨雙端面 -熱處理→前粗磨滾動面-粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面一細、終磨滾動面→超精加工滾動面-清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組. ,涂油包裝。

      2.圓錐滾子的工藝過程

      毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動面-+細磨滾動面→磨球基面,終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組+ 涂油包裝。

      以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動面,若凸度量小于0.005mm,一般可直接在超精加工滾動面工序中進行;若凸度量大于0.005mm,一-般可在最后一次終磨滾動面工序磨出凸度,再進行超精加工。

      3.滾針的工藝過程

      毛坯成型-去毛刺+熱處理→粗、細、終磨滾動面+超精加工滾動面或鋸屑拋光。

      對平頭和錐頭滾針,如毛坯成型難以保證長度尺寸公差,則可在磨滾動增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動面,可直接在超精加工滾動面或竄光工序中進行。

      4.非對稱型球面滾子加工工藝過程

      毛坯成型→去毛刺或環帶, 軟磨滾道面- +軟磨雙端面+熱處理→磨非球端面→磨球端面-粗、細、終磨滾動面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組一涂油包裝。